固定床反應實驗裝置

裝置特點

1、本裝置由固定床反應器、流化床反應器及釜式反應器組成，三套系統(tǒng)間可切換操作；應用于反應工程和催化反應工程和催化工程及化工工藝、生化工程、環(huán)境保護專業(yè)。

2、可進行間歇、連續(xù)操作，能夠完成氣-固、固-液、液-液、氣-液-固反應，操作方式多樣化。

3、各溫度控制處實際溫度與設定溫度誤差≦2℃；顯示精度：0、1℃。溫度控制靈活。恒溫區(qū)較寬，采用高精度智能化儀表測、控溫；整機流程設計合理，設備安裝緊湊，操作方便，性能穩(wěn)定，重現(xiàn)性好。

裝置功能

1、了解多功能催化反應實驗裝置的組成及工藝。

2、進行氣固相催化反應、催化劑評價與工藝條件選擇以及宏觀動力學實驗。

3、進行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應的研究。

4、了解液相釜式反應器的基本結構及工作原理。

主要配置

固定床反應器、流化床反應器、釜式反應器、計量泵、氣泵、預熱器、冷凝器、氣液分離器、轉子流量計、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀表、電流表、調速電機、不銹鋼框架及控制柜。

水電要求

水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。

電：電壓AC380V，功率8.0KW，標準三相四線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。

技術參數(shù)

1、不銹鋼管式反應器:φ20mmx550mm，加熱爐功率1.5KW。

2、預熱器φ12x220mm，操作溫度≤550℃，壓力≤0.2MPa。
3、304不銹鋼流化床反應器，稀、濃相段直徑：φ20—40mm，高度300—400mm，擴大段直徑：φ57mm，長度80—220mm。
4、不銹鋼攪拌釜式反應器，釜容積0.5L，攪拌轉速0-500r/min，壓力0.15MPa，溫度200℃。

5、智能溫控儀表、固態(tài)調壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度±2℃。

6、冷凝器：φ40×400mm；氣液分離器：φ50×150mm。

7、預熱器：φ10×250mm；加熱功率0、5KW。

8、微型隔膜計量泵；功率30W；大流量3L/h；沖程頻率120n/min；吸程2m。   

9、工作流量=（計量泵大流量/沖程頻率）×當前工作頻率。

10、濕式氣體流量計：額定流量：0.5m3/h,容積：5L/r，精度：±1%。

11、玻璃轉子流量計：型號：LZB-10，測量范圍：0.25-2.5m3/h，介質：空氣。

12、各項操作及壓力、流量的顯示、調節(jié)、控制全在控制柜面板進行。

13、設備尺寸：2000×600×1900mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶3寸雙剎車輪。

固定床反應實驗裝置

本裝置為標準催化劑評價裝置，標配為兩路獨立氣路，一路液路構成。 
國內*液晶觸摸屏控制界面，設備運行參數(shù)一目了然。可通過觸摸屏用戶界面配置所有設備運行參數(shù)，全自動化運行。 
該套實驗裝置中內置多種高精度傳感器，可實時監(jiān)控反應器各段的溫度、壓力數(shù)據(jù)，主要管路的流量數(shù)據(jù)等。搭載全新研發(fā)的流化床控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)流化床各項運行參數(shù)的自動控制，可由傳感器數(shù)據(jù)自動觸發(fā)相應操作。 
反應器可以進行分段程序線性控溫，以及高精度長時間恒溫操作，配備獨立的故障檢測系統(tǒng)，對關鍵點的溫度、壓力進行獨立測控，超出閾值自動報警并采取相應處理措施，可靠性高。 
該套設備采用高強度一體化不銹鋼框架，優(yōu)質不銹鋼操作面板，堅固耐用。

技術指標： 
反應器溫度：800℃ 
線性升溫速率：0.1~40℃/min 
恒溫精度：±0.1℃ 
反應器壓力：0.1～2MPa 
氣路流量：0~200mL/min 
氣路精度：0.1% 
液路流量：0~10mL/min 
液路精度：0.01mL/min 
催化劑裝填量：0~100mL（可定制）